波紋補償器是一種良好的變形補償設(shè)備，在催化裂化裝置的設(shè)備及管路中已得到廣泛的應(yīng)用。但是由于催化反應(yīng)再生系統(tǒng)的操作條件苛刻，腐蝕性強，煙氣中的催化劑對設(shè)備沖刷嚴重，因此波紋補償器在使用過程中長則數(shù)月短則數(shù)天就會發(fā)生損壞情況。下面華鼎用的知識為您詳細分析：
波紋補償器的損壞形態(tài)主要表現(xiàn)為穿孔和開裂，波紋補償器腐蝕的原因是由于它接觸的是再生煙氣，其溫度高達700攝氏度，主要成分為一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氯離子和水蒸氣，在一定條件下它們會造成補償器的腐蝕損壞，由于波紋補償器的管壁很薄，易造成穿孔和開裂。波紋補償器的穿孔部位一般出現(xiàn)在下部的波峰部位。 引起補償器穿孔的原因有三種：
1.氯化物引起的穿孔，煙氣中的氯化物溶解在補償器內(nèi)表面波峰處的冷凝液體中，形成含氯腐蝕介質(zhì)，當(dāng)期濃度超過產(chǎn)生點蝕的引發(fā)源，隨著電腐蝕的不斷發(fā)展終導(dǎo)致穿孔。
2.煙氣中催化劑粉塵等雜質(zhì)沉積在波紋管的下部波峰處，使其覆蓋下的金屬表面在電解質(zhì)溶液中與周圍金屬形成宏觀腐蝕電池，其金屬成為腐蝕電池的陽而被腐蝕直至穿孔。
3.由于波紋補償器節(jié)處沒有保溫，且內(nèi)部有導(dǎo)流筒，有的還通冷卻蒸汽，使得補償器的表面溫度較低，從而產(chǎn)生漏點腐蝕。
了解到波紋補償器穿孔和開裂的情況后，需要針對不同的使用情況及腐蝕情況選擇相應(yīng)的處理對策，才能保證波紋補償器良好的使用性能及持久的使用時間。
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